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随着工业的不断发展，用于各个领域的零件必须经过多次检查才能使用，使用自动化视觉检测设备检测零件的表面缺陷，可以大大摒弃原来的手工检测和半机械检测的缺陷，同时它可以使用相关程序通过网络连接进行远程控制。
自动化视觉检测设备适用于检测橡胶圈、螺丝、手机配件、不锈钢、铝材、塑胶，电感，电容，硅胶，螺母，垫片等产品，检测效率达1000每分钟、准确率高达99.99%、检测精度高达0.005mm。
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随着工业时代的发展，视觉检测设备已逐渐进入每个人的生活，机器视觉也逐渐为更多人所熟悉，实际上，机器视觉是通过筛选机来进行的，涉及的行业包括：五金电子，手机零配件，紧固件，汽车紧固件，手机精密零件，橡胶和塑料制品，磁性材料制品等。
在汽车紧固件配件中，筛选机通常涉及可以检测到的方面是：尺寸缺陷，圆心，泄漏焊接，分拣等外观检查，汽车零部件检测系统通过识别图像特征并分析图像信号来确定产品是否符合要求，检测过程是全自动的，当产品检测中发生异常时，将发出异常信号，并将产品输送到OK或NG的下料盒中。
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由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。
机器视觉系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果，针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测，本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果。
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